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中国铝业广西分公司物流中心车务段消除机车等待“抢”回31万元

近日，中国铝业广西分公司物流中心车务段采取多项措绳类拉断力施，进一步降低生产成本，其中，该车务段采取的 消除机车10分钟等待时间 这一措施，为该公司节约年成本31 万元。

2月17日上午8点30分，该车务段调车员梁宁接到出车指令后，来到该段工厂站信号楼电务室更换对讲机电池，拿取调车作业计划单与铁路腐蚀摩擦磨损试验机操作锻压机床部件货运单。10 分钟后，机车缓缓驶入工厂站，梁宁迅速爬上机车，开始了一天的预计2017年将到达10%工作。

自从我们搬到工厂站后，工作流程更加首批次新材料是指用户在首年度内购买使用《目录》内的同品种、同技术规格参数的新材料产品顺畅，工作效率比原来更快了。 消除机车10 分钟等待时间 项目就是其中一个。梁宁说，车务段运输生产由工厂站行车组、内勤货运组、机车组和调车组联合进行。改革前，该车务织布机段调车组值班室设在机务工区，作业时，机车司机进行准备工作后，调车员乘机车前往该段工厂站，接受行车组织组下达的调车作业计划，到内勤货运组拿取铁路货运单，并更换对讲机电池等，这一系列的操作大约花费10 分钟。 这期间，整个运输生产流程也处于 等待 状态，资源出现了浪费。

通过调查研究，深入分析生产各个关键点，该段决定将调车组值班室由机务工区搬迁到工厂站，与行车组织组和内勤货风机叶轮运组在一起办公，这样一来，调车员就可以利用机车启机准备的时间，到行车组织组和内勤货运组预先了解调车作业计划、拿取货运单和更换对讲机电池等，机车点检完毕，出库行驶到工厂站，调车员即可登车作业，消除机车10 分钟等待的资源浪费。

据了解，该段每次节约10 分钟，全年可节约燃油40908 升泳池热泵。